1月15日，投资105万元、日处理污水350立方米的河北金牛能源集团葛泉矿东井污水处理系统完成规划开始建设。该矿领导说，这是该矿在节能减排上采取的又一较大动作。

    多年来，葛泉矿使用的8台燃煤蒸汽锅炉由于部分部件老化和一定的技术缺陷，能耗一直居高不下，二氧化硫排放也超标。为实现节约、清洁、安全和可持续发展，最大限度地节能减排，从去年入夏之日起，该矿就组织专门力量进行攻关，并在掌握大量数据后，首先对一台6吨蒸气锅炉的给水泵、引风机、鼓风机等重要部件进行了变频自动控制改造，并将其原来使用的陶瓷多管旋风除尘器更换为先进的水膜脱硫除尘器。成功运行后，他们又在锅炉上安装了全自动软化水设备，从而使锅炉较好地实现了高效、节能、零排放。该矿领导说，去年10月份，所有锅炉已全部改造完成，仅此一项，就可年节电90万千瓦时，节煤400余吨，减少二氧化硫排放近百吨。

    节能减排，不但改变了矿区环境，还创造了巨大效益。该矿年入洗能力为60多万吨的洗煤厂，煤泥和洗煤水外排，一直是影响周边环境的重要方面。去年初，该矿投入资金对生产工艺进行改造，不但实现了洗煤用水的闭路循环，还使煤泥全部实现了厂内回收，为企业年增效益达1000余万元。在洗精煤过程中，介质超标曾严重影响了经济效益。为控制介质，该矿又通过技术攻关，对磁旋机、A306混料泵进行技术改造，并组织力量完善重介系统，对矸石、中煤、精煤等振动系统和A329集水坑管道等工艺流程进行改造，进而有效避免旋流器堵塞和介质流失现象，介质消耗下降近50%%，创直接效益6.5万元。

    对节能减排的高度重视，还使该矿在可持续发展上尝到了甜头。2004年，该矿投资1.49亿元建设的东井开始筹备，规划布局时，他们即创造性地取消了储煤场和矸石山，只在地面设置了两个单仓容量为2500吨的末煤仓和两个单仓容量为700吨的块煤仓，使矿井投产后所有矸石全部不落地即装车运走，所有原煤全部进入煤仓予以出售，从而使矿井彻底消除了落地煤，既减少了环节，也保护了环境，推进了矿井的现代化进程。